Bisher nicht weiter ungewöhnlich, aber die Bemerkung „günstig aber natürlich nicht so gut wie das Produkt aus deutscher Herstellung“ gab Anlass etwas näher nachzufragen. Entscheiden hatte er sich für ein Produkt aus China, da dieses nur knapp über 100 Euro kostet und somit auch bei 2 Hunden keine großen Löcher in die Haushaltskasse schlägt.

Die deutschen Produkte hätten hier pro Stück über 500 Euro gekostet und waren nicht finanzierbar. Gekauft würden diese vor allen Dingen von Polizei und Behörden.

Wenn man diesen Gedanken nun zu Ende führt, ergibt sich daraus, dass die Steuerfinanzierten Einrichtungen (also der Staat) durchaus in der Lage ist deutsche Produkte zu kaufen, diejenigen, die jedoch die Steuern zahlen nicht mehr das Geld haben auch auf diese Produkte zurückzugreifen, ohne schmerzliche Einschnitte in Ihrem Konsum hinzunehmen.

Müsste es denn nicht eigentlich andersherum laufen ? Von normaler bezahlter Arbeit sollte doch eigentlich der Arbeiter die Möglichkeit haben das hochwertige Produkt zu kaufen, anstatt nur nach dem Preis das günstigste zu wählen und der Staat, der von der Arbeitsleistung profitiert sollte vor der Entscheidung stehen bei guter Kassenlage das hochwertige anzuschaffen und bei schlechter eben auf das günstige Produkt auszuweichen.

Sicherheitsschue kommen als Halbschuhe oder als überknöchelhohe Stiefel vor. Die im vorderen Bereich befindliche Schutzkappe, sie reicht bis zur Zehenwurzel, schützt den Bereich der Zehen gegen Quetschungen,die durch fallende Gegenstände ausgelöst werden können. Ein Material, das Reibung mindert, befindet sich zwischen Außenschaft und Kappe. Dies sorgt dafür, dass es zu keiner unnötigen Belastung kommt. Abhängig
von der Sicherheitsstufe kann der Schuhboden isolierend sein. Stufen wie S3 oder S1P weisen eine Stahleinlage auf, die durchtrittssicher ist. Die für die Sohlen verwendeten Materialien sind widerstandsfähig gegen Öl und Säure.

Welche Ausstattung genau einzusetzen ist, hängt vom Arbeitsbereich ab, der spezielle Anforderungen stellt. Elektriker brauchen isolierende Schuhe. Feuerwehrleute benötigen Sicherheitskleidung, die flammfest ist.
Auch müssen die Sicherheitsschuhe der Feuerwehrleute schnell anzuziehen sein. Schuhe der Sicherheitsstufen S2 und S3 kommen in der Industrie am öftesten vor.

S1-Sicherheitsschuhe haben die Anforderung einer Schutzkappe für die Zehen. Sie ist häufig aus Stahl. Die Schutzkappe muss eine Belastbarkeit von 200 Joule aufweisen. Diese Anforderungen sind in EN 20345 geregelt.

S1P-Sicherheitsschuhe weisen neben der Zehenschutzkappe eine durchtrittssichere Sohle auf. Auch hier besteht die Schutzkappe aus Stahl oder anderen Stoffen wie Kunststoff oder Aluminium. Sie weisen keinen Nässeschutz auf.

Sicherheitsschuhe der Klasse S2 besitzen wie Sicherheitsschuhe der Klassen S1 und S3 eine 200 Joule aushaltende Schutzkappe. Dazu ist eine begrenzte Widerstandskraft gegen Nässe vorhanden.

S3-Sicherheitsschuhe weisen neben der Ausstattung der anderen Sicherheitsschuhe eine durchtrittssichere Sohle auf.

Dia Cut Kreissägeblätter werden nicht mit Hartmetall Zähnen ausgestattet, sondern haben Schneiden mit Diamanten aus der industriellen Fertigung. Der Hauptanwendungsbereich hierbei sind Trennschnitte in abrassives Material (also extrem hart und spröde) wie es zum Beispiel in Werkstücken wie Laminat, Parkett, MDF Corian oder ähnlichen Plattenmaterialien vorkommt.

Die Leistungssteigerung zu einem herkömmlichen Sägeblatt wird durch die DIA- Bestückung um den Faktor 8-10 angehoben. Der Aufbau und vor allem die geringe Anzahl der Zähne bei diesen Modellen lassen jedoch keine sauberen Schnitte zu. Hier geht es primär um das Erreichen einer möglichst hohen Schnitt- bzw. Trennleistung in sehr schwer zu schneidendes Material.

Der entscheidene Nachteil dieser Kreissägeblätter ist das Nachschärfen. Hierzu werden spezielle Maschinen benötigt, die nur wenige Dienstleister besitzen. Alternativ übernimmt der Sägeblatt Hersteller die Instandsetzung, was jedoch 1-2 Wochen in Anspruch nehmen dürfte.

Ein gänzlich anderes Anwendungsgebiet stellen die Dünnschnitt Sägen dar. Hier geht es um sehr feine Werkstücke, die eine Höhe von 10 bis 20 mm nicht übersteigen sollten. In den meisten Fällen werden hier edle und teure Hölzer bearbeitet, bei denen der Schnittverlust auf ein Minimum reduziert werden soll, gleichzeitig aber die Schnittgüte der Schneidkanten eine höchstmögliche Güte erreicht, damit eine manuelle Nachbearbeitung nicht mehr notwendig ist. Denkbare Einsatzbereiche für diesen Typ Sägeblatt ist zum Beispiel das Schneiden von Profilleisten, Bilderrahmen oder Furnieren. Hohe Werkstücke sollten hiermit jedoch nicht bearbeitet werden, da es ansonsten durch den steigenden Druck zu einer Beschädigung des Blattes kommen könnte.

Die stationäre Kreissäge ist auf einem Tisch befestigt. Dabei gibt es auch leichte Modelle, die transportiert werden können. Tischkreissägen finden Anwendung bei der Zerkleinerung von Brennholz und beim zuschneiden von Holzplatten. Die Möglichkeit der Schrägstellung des Kreissägeblattes erlaubt das präzise Ansägen von Winkeln.

Reicht der Platz nicht für eine Tischkreissäge, kann man die mobile Handkreissäge verwenden. Bei ihrem Einsatz ist darauf zu achten, dass das zu sägende Material fixiert ist und nicht wegrutschen kann.

Beim arbeiten mit der Kreissäge, passieren einige Unfälle nicht durch die Säge, sondern durch herumfliegende Holzteile oder Splitter. Darum sind beim sägen unbedingt immer die geeigneten Körperschutzmittel zu tragen. Dazu gehören: Sicherheitsschuhe und Schutzbrille. Bei sich drehenden Maschinenteilen ist auf das tragen von Handschuhen zu verzichten, weil sie von der Maschine erfasst werden.

Um Verletzungen durch die Sägeblätter zu vermeiden, sind einige Kreissägen (meisten jene für die gewerbliche Nutzung) mit einer Zweihandbedienung ausgestattet. Die Schutzeinrichtungen der Kreissäge sollten zur eigenen Sicherheit in regelmäßigen Abständen überprüft werden. Nur wenn diese in einem tadellosen Zustand sind, lassen sich ungewollte Verletzungen vermeiden.

Für unsere eigene Produktion betreiben wir einen kleinen Schraubenkompressor, hinter dem ein Kältetrockner angeschlossen ist. Dieser versorgt über einen 4-fach Verteiler 2 Maschinen und 2 Luftpistolen. Um die jeweiligen Strecken gut überbrücken zu können und kein starres Leitungssystem aufbauen zu müssen haben wir uns entschlossen hochwertige Gummischläuche in „Industriequalität“ zu verwenden. Diese werden zwar auch nicht in Deutschland gefertigt, laut Aussage unseres Importeuers sollen Sie aber der deutschen Markenware in keiner Weise nachstehen.

Soviel zur Theorie…..

Seit 2 Tagen ist unser Druckluftsystem nun in Betrieb, der Lauf bzw. Stundenzähler am Schraubenkompressor zeigt gerade einmal 1.89h an hört man ein lautes Zischen aus der Halle. Somit erst einmal hin gestürmt um zu sehen was da gerade böse schiefläuft, jedoch scheinen alle Kupplungen und Verbindungen dicht zu sein.

Es hat eine Weile gedauert bis der genaue Ort des Pfeiffens auszumachen war – einer der „Industrieschläuche“ war gerissen, aus einem Loch in Stecknadelkopfgröße strömte die Druckluft heraus.

Zum Glück ist das bei uns passiert und nicht bei einem Kunden. Auch wenn 10 Meter Schlauch unter 25 Euro kosten – so etwas darf einfach nicht passieren. Auf der Leistung war zum Glück nur ein Druck von ca. 6 bar, Probleme hätte es jedoch geben können, wenn in der laufenden Produktion auf einmal die Maschine nicht mehr mit genügend Druckluft versorgt wird.

Fazit : Trau keinem Importeur, bevor Du nicht wirklich den ganzen Mist dauerhaft selbst getestet hast.

Zu diesem Zweck besteht die Gabel bei dem Scherentisch aus 2 Teilen – einmal der starren Konstruktion wie bei einem Hubwagen und zum anderen aus zwei über Kreuz geschraubten Elementen die wie bei einer Schere mit jedem Hub ein Stück weiter auseinanderklappen. Durch die daraus entstehende Änderung des Winkels hebt sich die Gabel mit der zu transportierenden Last.

Diese Konstruktion bietet zwar den Vorteil eine größere Höhe zu erreichen, jedoch ist durch die klappbare Konstruktion auch die Stabilität reduziert. Somit wird der Zugewinn an Hubhöhe mit einer geringeren Gesamtbelastung bzw. Tragfähigkeit erkauft. Während ein normaler Hubwagen mit 2,5 to. beladen werden kann, ist der Scherenhubtisch, bzw. Scherenhubwagen nur mit 1,0 to. belastbar.

Daher eignet sich ein Scherenhubtisch besonders für folgende Einsatzbereiche :

a)    um Ware auch aus kleineren Regaleinheiten aus- und einzuladen die mit einem normalen Hubwagen nicht erreichbar sind

b)    Als Pack- oder Sortiertisch. Bei vielen Firmen findet der Scherenhubwagen z.B. am Ende der Produktionsstraße seine Verwendung, um z.B. Ware von einem Förderband bzw. Transportband zu nehmen und für die weitere Bearbeitung und Verladung vorzubereiten, ohne dass man sich wie bei einem Hubwagen stetig bücken muss.

Die größeren Ausführungen sind komplett elektrisch bedienbar, also mit einer Batterie und Ladevorrichtung ausgerüstet.

In den meisten Fällen läuft es darauf hinaus, dass die Größe (und somit auch die maximale Bearbeitungsfläche) deutlich reduziert sind, das Leistungsspektrum der Fräsmaschine ebenfalls nach unten geschraubt wird (kaum eine private Person wird Vollstahlteile im Akkord fräsen) und letztendlich weniger Aktionen innerhalb einer gewissen Zeitspanne ausgeführt werden können.

Doch auf Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit kommt es hier in den meisten Fällen gar nicht an. Meistens werden hier Einzelstücke nach einer Skizze oder Zeichnung angefertigt. Egal ob es sich dabei um Holzspielzeug, oder die Nachbearbeitung eines Kolbens für den RC Autobereich handelt.

Neben bekannten Firmen wie Optimum oder Bernardo versuchen sich auch viele kleine Anbieter mit in China produzierten Fräsmaschinen ein Teilstück des Kuchens zu sichern. So teilt sich der Markt in die Bereiche „höher schneller weiter“ auf in dem Maschinen rein auf die Industrie zugeschnitten werden, und auf die noch überschaubare Zahl der Anbieter die neben Bastlern auch die kleineren Betriebe im Visier haben und robuste Maschinen anbieten die jedoch von den Leistungsdaten soweit reduziert wurden, dass auch der Anschaffungspreis für gerade die Kunden soweit gesenkt werden konnte, die mit der Produktion erstmal nur wenig – oder vielleicht auch gar kein Geld verdienen (können oder wollen).

Dennoch ist auch hier eine Steigerung möglich. Schneller und meist auch präziser lässt sich mit CNC Fräsmaschinen arbeiten. Auch hier sind die Preise gerade in den letzten 12 Monaten deutlich gefallen. Teilweise besteht hier auch die Möglichkeit die maschine zu einem späteren Zeitpunkt umzurüsten und so den Geldbeutel zu schonen.

Wichtig wie fast immer im Leben : Nicht das billigste Angebot bei Fräsmaschinen ist auch unbedingt das beste. Erfahrung, Verarbeitungsqualität, Aufrüstmöglichkeiten und Ersatzteilsupport sind bei diesem Maschinentyp nicht zu unterschätzen, denn in Fällen wird eine Fräsmaschine über viele Jahre genutzt.